介質耐壓檢驗又稱抗電強度檢驗。它在連接器接觸件與接觸件之間、接觸件與殼體之間，在規(guī)定時間內(nèi)施加規(guī)定的電壓，以此來確定連接器在額定電壓下能否安全工作，能否耐受由于開關浪涌及其它類似現(xiàn)象所導致的過電位的能力，從而評定電連接器絕緣材料或絕緣間隙是否合適。
　　如果絕緣體內(nèi)有缺陷，則在施加試驗電壓后，必然產(chǎn)生擊穿放電或損壞。擊穿放電表現(xiàn)為飛弧（表面放電）、火花放電（空氣放電）或擊穿（擊穿放電）現(xiàn)象。過大漏電流可能引起電數(shù)或物理性能的改變。由于過電位，即使是在低于擊穿電壓時也可能有損于絕緣或降低其安全系數(shù)。所以應當慎重地進行介質耐壓檢驗。在例行試驗中如果需要連續(xù)施加試驗電壓時，最好在進行隨后的試驗時降低電位。
　　影響因素
　　主要受絕緣材料、潔凈度、濕度、大氣壓力、接觸件間距，爬電距離和耐壓持續(xù)時間等因素影響。
　　1) 絕緣材料
　　設計必須選用恰當?shù)墓こ趟芰现谱鹘^緣體，才能滿足預定的耐壓性能指標要求。如選用擊穿電壓為16KV/mm的PEJ（聚苯醚礬）特種工程塑料，能滿足GJB598耐環(huán)境快速分離圓形電連接器YB系列Ⅱ產(chǎn)品標準大氣壓下耐壓為1500V的要求。氟塑料（F4）具有比其它材料更高的介質耐壓和絕緣電阻，廣泛用于制作同軸射頻電連接器絕緣體。
　　2) 潔凈度
　　絕緣體內(nèi)部和表面潔凈度對介質耐壓影響很大。作者在圓形連接器補充篩選時發(fā)現(xiàn)有一產(chǎn)品要求耐壓1500V，實際測試施加電壓至400V，即在二個接觸件之間發(fā)生擊穿現(xiàn)象。經(jīng)與生產(chǎn)廠共同進行解剖分析后認為；擊穿發(fā)生于絕緣體上、下兩個絕緣安裝板的膠接界面，是由于膠粘劑中混有雜質所致。
　　3) 濕度
　　增加濕度會降低介質耐壓。如J36A矩形電連接器技術條件規(guī)定；正常條件下耐壓為1000V，而經(jīng)過40±2℃、93±3％，48h濕熱試驗后耐壓降為500V。
　　4) 低氣壓
　　空氣稀簿的高空，絕緣體材料會放出氣體污染接觸件，并使電量產(chǎn)生的趨勢增加，耐壓性能下降，使電路產(chǎn)生短路故障。故高空使用的非密封電連接器都必須降額使用。如Y27A圖形電連接器技術條件規(guī)定；正常條件下耐壓為1300V，而1。33Pa低氣壓條件下耐壓降為200V。
　　5) 接觸件間距
　　連接器的小型化和高密度的發(fā)展，具體體現(xiàn)在矩形電連接器和印制電路電連接器上，要求間距能達到0.635mm，甚至0.3mm，外形尺寸最關鍵的高度尺寸已減小到1～1.5mm，表面貼裝技術（SMT）與小型化的發(fā)展有著密切的關系。就要求我們選用耐壓性能更高的絕緣材料，才能滿足設計尺寸小型化的要求。
　　6) 爬電距離
　　它是指接觸件與接觸件之間，或接觸件與殼體之間沿絕緣體表面量得的最短距離。爬電距離短容易引起表面放電（飛弧）。故有部分連接器的絕緣安裝板表面插針（孔）安裝孔設計成帶凹凸臺階形狀，增加爬電距離，以提高抵抗表面放電的能力。
　　7) 耐壓持續(xù)時間
　　一般電連接器技術條件均規(guī)定為電壓施加到規(guī)定值后持續(xù)1分鐘應無擊穿、飛弧、放電現(xiàn)象。但許多電連接器生產(chǎn)廠在做成品交收試驗時，為提高檢測速度往往采用提高試驗電壓20%，縮短耐壓持續(xù)時間為5秒或10秒的方法。作者認為，它們之間不存在某種函數(shù)關系。從交流耐壓擊穿機理來分析，擊穿主要泄漏引起擊穿，即泄漏電流大于規(guī)定值就認為擊穿。另一種是熱擊穿，提高試驗電壓強加泄漏，是否易擊穿與時間短有關。如軍標GJB1217-91電連接器試驗方法規(guī)定；試驗電壓加至規(guī)定值后應持續(xù)1分種。當有規(guī)定時，廠內(nèi)質量一致性試驗時的保持時間可降至最少5秒。作者在實踐中發(fā)現(xiàn)按此規(guī)定檢驗合格出廠的產(chǎn)品，用戶在進行100%補充篩選時，仍發(fā)現(xiàn)有個別產(chǎn)品因絕緣體內(nèi)部存在缺陷而被擊穿。造成上述現(xiàn)象的原因很可能是由于耐壓持續(xù)時間縮短為5秒，在極短時間內(nèi)對絕緣體電容充電，還不足以使泄漏電流大于規(guī)定值而引起擊穿。