交變濕熱試驗旨在評估裝備在耐濕熱大氣環(huán)境下的性能表現(xiàn)，主要應(yīng)用于以下三類情況：

1、可能在濕熱環(huán)境中貯存或使用的裝備；

2、可能在產(chǎn)生高濕度的環(huán)境中貯存或使用的裝備；

3、激發(fā)裝備可能與濕熱相關(guān)的潛在問題。

交變濕熱試驗可能引發(fā)裝備

哪些故障或問題

1、金屬氧化/電化學(xué)腐蝕；

2、加速化學(xué)反應(yīng)；

3、有機(jī)和無機(jī)表面覆蓋層的化學(xué)或電化學(xué)破壞；

4、表面水氣和外來附著物相互作用產(chǎn)生腐蝕層；

5、摩擦系數(shù)的改變導(dǎo)致粘結(jié)或粘附；

6、材料性質(zhì)的變；

7、電氣短路；

8、光學(xué)表面模糊或熱傳導(dǎo)特性變化。

交變濕熱試驗程序的步驟如下

a) 在完成初始檢測流程后，將試驗箱內(nèi)的溫度設(shè)定為23℃±2℃，相對濕度調(diào)整為50%±5%，并維持此狀態(tài)24小時。

b) 隨后，調(diào)整試驗箱內(nèi)的環(huán)境條件至溫度為30℃，相對濕度為95%。

c) 依據(jù)圖1所展示的試驗參數(shù)，對試件進(jìn)行暴露處理。試驗周期數(shù)根據(jù)4.3.2條款確定（常規(guī)為10個周期，每個周期時長為24小時）。推薦在第5個或第10個周期結(jié)束時（如圖1所示的時間節(jié)點(diǎn)），對試件實(shí)施性能檢測。檢測所需時間應(yīng)盡可能縮短，以滿足驗證試件性能的基本要求。性能檢測亦可遵循相關(guān)文件執(zhí)行，并詳細(xì)記錄檢測結(jié)果。若試件在檢測中出現(xiàn)故障，則立即中斷溫濕度循環(huán)，進(jìn)入步驟d)。若試件運(yùn)行正常，則繼續(xù)試驗。若試件性能檢測需開啟試驗箱門或取出試件，且檢測無法在30分鐘內(nèi)完成，為避免試件非真實(shí)干燥，應(yīng)先將試件在30℃、95%相對濕度的條件下保持1小時，再繼續(xù)檢測直至完成。若檢測在試驗箱內(nèi)實(shí)施且時間超過圖1所示的4小時，則暫停后續(xù)循環(huán)，直至檢測完畢后再按圖1繼續(xù)后續(xù)循環(huán)。

d) 完成檢測后，調(diào)整試驗箱內(nèi)的溫濕度至標(biāo)準(zhǔn)大氣條件，再次進(jìn)行性能檢測，以便與試驗前的結(jié)果進(jìn)行對比分析。

e) 對試件進(jìn)行全面視覺檢查，詳細(xì)記錄試件在濕度暴露過程中產(chǎn)生的任何變化。

試驗持續(xù)時間

     交變濕熱試驗遵循一個24小時的循環(huán)周期，至少需進(jìn)行10個這樣的循環(huán)周期，通常而言，10個周期已足夠揭示濕熱環(huán)境對多數(shù)裝備可能產(chǎn)生的潛在影響。為了確保濕熱試驗結(jié)果能更準(zhǔn)確地體現(xiàn)裝備在濕熱環(huán)境下的耐受能力，可參照相關(guān)文件的規(guī)定，適當(dāng)延長試驗的持續(xù)時間。

     該試驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定為至少240小時的循環(huán)測試，不接收少于240小時的程序，同時，根據(jù)實(shí)際需求，試驗時間可進(jìn)一步延長。

溫濕度量值

     雖然溫度為60℃相對濕度為95％RH的綜合在自然環(huán)境中不太會出現(xiàn)，但是該溫度和相對濕度量值的綜合能發(fā)現(xiàn)裝備存在潛在問題的部位。

試驗過程中何時進(jìn)行功能檢查

     若裝備在交變濕熱環(huán)境中工作，應(yīng)在每5個循環(huán)至少進(jìn)行一次性能檢測。

試驗說明

     交變濕熱試驗旨在模擬濕熱環(huán)境對裝備的主要影響，而非精確復(fù)刻自然界中隨時間變化的溫濕度歷程或太陽輻射后的濕熱效應(yīng)。此試驗有助于揭示裝備在長期濕熱環(huán)境下的潛在故障。

     若濕熱試驗可能干擾同一受試裝備后續(xù)的其他測試，則建議在這些測試之后進(jìn)行濕熱試驗。同樣地，考慮到潛在的非代表性綜合環(huán)境影響，通常不建議在已經(jīng)歷過鹽霧試驗、砂塵試驗或霉菌試驗的同一受試裝備上再進(jìn)行濕熱試驗。

檢測結(jié)果的評價

1、受試樣機(jī)的外觀結(jié)構(gòu)是否發(fā)生改變；

2、受試樣機(jī)的功能性能是否發(fā)生降低。