行車記錄儀常面臨車內高溫暴曬與低溫嚴寒等極端溫度變化，其電子元件可靠性關乎設備正常運行。下面從測試背景、方法、結果等方面分析溫度沖擊測試與電子元件可靠性壽命的關系：
行車記錄儀安裝于車輛內部，夏季車輛暴曬后車內溫度可達 70℃以上，冬季低溫環境下又可能低至 - 30℃，頻繁的溫度變化會對其電子元件造成沖擊，影響設備性能和使用壽命，因此需開展溫度沖擊測試評估電子元件可靠性壽命。
探究溫度沖擊對行車記錄儀電子元件（如芯片、電容、傳感器等）性能的影響，確定元件失效模式。
建立溫度沖擊與電子元件可靠性壽命的關聯模型，為產品設計改進和用戶使用提供參考。
發現產品在溫度沖擊下的薄弱環節，優化生產工藝，提升產品可靠性。
樣本選取：選取不同品牌、型號的行車記錄儀產品，各抽取 20 臺作為測試樣本，確保樣本具有代表性。
測試設備：使用高精度溫度沖擊試驗箱，可實現快速溫度轉換，精確控制溫度范圍與變化速率。
測試條件：設定高溫 75℃，低溫 - 35℃，溫度轉換速率 15℃/min，單次高溫、低溫保持時間 1 小時，循環次數 60 次。
性能監測：每完成 5 次循環，對行車記錄儀進行性能檢測，包括拍攝清晰度、視頻存儲功能、電源模塊穩定性、傳感器響應靈敏度等指標。
性能衰退：測試過程中，部分行車記錄儀出現視頻畫面卡頓、存儲錯誤現象。檢測發現，主控芯片在高溫下運行溫度過高，性能下降；低溫環境下，電容電解液黏度增加，導致電源模塊供電不穩定。
元件失效：經拆解分析，部分產品的焊點出現裂紋，是因溫度沖擊下不同材料熱膨脹系數差異導致熱應力累積；鏡頭模組的光學膠在高低溫循環中老化，致使成像模糊。
壽命評估：根據測試數據，運用威布爾分布模型分析得出，經 60 次溫度沖擊循環后，電子元件平均可靠性壽命降低約 40%，高溫沖擊對芯片等精密元件影響更為顯著。
優化散熱設計：在主控芯片等發熱元件處添加高效散熱片、導熱硅膠，增強散熱能力，降低高溫對元件的損害。
選用耐溫元件：采用寬溫域電子元件，如工作溫度范圍 - 40℃~85℃的電容、芯片，提升元件抗溫度沖擊能力。
加強結構防護：對行車記錄儀進行全密封設計，內部填充導熱絕緣材料，減少外界溫度對電子元件的直接影響。
使用防護措施：建議用戶在極端高溫或低溫天氣下，盡量避免長時間將車輛暴曬或暴露在嚴寒中；停車時可使用遮陽擋，減少車內溫度上升幅度。
