鐵藝裝飾品鹽霧腐蝕試驗報告

一、試驗基本信息

1. 報告編號：[具體編號]

2. 委托單位：[單位名稱]

3. 檢測單位：[單位名稱]

4. 樣品名稱：鐵藝裝飾品

3. 規格型號：[詳細型號]

4. 樣品數量：[X] 件

5. 抽樣地點：[具體地點]

6. 抽樣日期：[具體日期]

7. 試驗日期：[開始日期]-[結束日期]

二、試驗依據與目的

（一）試驗依據

本次試驗嚴格按照 ISO 9227:2017《人造氣氛腐蝕試驗 - 鹽霧試驗》標準執行。該標準規定了用于評估金屬材料腐蝕抵抗性的中性鹽霧（NSS）試驗所用的裝置、試劑和程序，同時描述了測試柜環境腐蝕性評價的方法。

（二）試驗目的

通過模擬鹽霧腐蝕環境，測試鐵藝裝飾品在規定時間內的耐腐蝕性能，評估其表面防護層的有效性，為產品質量控制、改進工藝以及預測實際使用中的耐久性提供數據支持。

三、試驗設備與材料

（一）試驗設備

1. 鹽霧試驗箱：型號為 [設備型號]，生產廠家為 [廠家名稱]。該設備能夠精確控制鹽霧濃度、溫度和濕度等參數，確保試驗環境符合 ISO 9227:2017 標準要求。試驗箱內部尺寸為 [長 × 寬 × 高]，有效容積滿足試驗需求。

2. pH 計：型號為 [設備型號]，用于測量鹽溶液的 pH 值，精度可達 ±0.01。

3. 電子天平：精度為 0.001g，用于準確稱取氯化鈉等試劑。

4. 量具：包括游標卡尺、千分尺等，用于測量樣品尺寸及腐蝕產物尺寸。

（二）試驗材料

1. 氯化鈉：分析純，符合 ISO 9227:2017 標準中對氯化鈉純度的要求，即銅、鎳、鉛等重金屬總含量低于 0.005%（質量分數），碘化鈉含量不超過 0.1%（質量分數），以干鹽計算的總雜質不超過 0.5%（質量分數）。

2. 蒸餾水：電導率不高于 20μS/cm，用于配制鹽溶液。

四、樣品信息

（一）樣品描述

本次試驗的鐵藝裝飾品樣品由 [材質描述] 制成，表面經過 [防護處理描述，如噴漆、鍍鋅等] 處理。樣品外觀完整，無明顯劃痕、變形或其他缺陷。每件樣品的尺寸為 [長 × 寬 × 高]，重量為 [具體重量]。

（二）樣品狀態確認

在試驗開始前，對樣品進行了全面檢查，記錄了樣品的初始外觀狀態，并對樣品的關鍵尺寸進行了測量。同時，對樣品表面的防護層進行了附著力初步測試，確保防護層與基材結合良好，符合試驗要求。

五、試驗過程

（一）鹽溶液的配制

在溫度為 25℃±2℃的環境下，用電子天平稱取適量的氯化鈉，加入到蒸餾水中，攪拌均勻，配制成濃度為 50g/L±5g/L 的鹽溶液。配制完成后，使用 pH 計測量鹽溶液的 pH 值，并用分析純鹽酸或氫氧化鈉溶液將其調整至在 25℃±2℃時處于 6.5 - 7.2 之間。經測量，本次配制的鹽溶液 pH 值為 [具體 pH 值]。

（二）試驗條件設置

1. 溫度：將鹽霧試驗箱內的溫度設定為 35℃±2℃。

2. 鹽霧沉降量：調整鹽霧試驗箱的噴霧系統，使鹽霧沉降量在 1.0 - 2.0mL/80cm2?h 之間。通過在試驗箱內放置多個收集器，經過 24 小時的收集測量，最終確定鹽霧沉降量為 [具體沉降量] mL/80cm2?h。

3. 試驗時間：根據產品的預期使用環境和客戶要求，本次試驗設定的持續時間為 [X] 小時。

（三）樣品放置

將經過預處理的鐵藝裝飾品樣品用絕緣材料懸掛在鹽霧試驗箱內，樣品之間保持適當的間距，避免相互遮擋和接觸，確保每個樣品都能均勻地受到鹽霧的侵蝕。樣品的放置角度為 [具體角度]，以模擬實際使用中可能受到鹽霧噴淋的方向。

（四）試驗運行

在確認試驗設備和樣品狀態無誤后，啟動鹽霧試驗箱，開始進行鹽霧腐蝕試驗。在試驗過程中，定時對試驗箱的溫度、鹽霧沉降量和 pH 值等參數進行監測和記錄，確保試驗條件始終符合標準要求。若發現參數出現異常波動，及時進行調整和維護。

六、試驗結果

（一）外觀檢查

在試驗結束后，立即將鐵藝裝飾品樣品從鹽霧試驗箱中取出，用清水小心沖洗表面的鹽漬，然后用吹風機吹干。通過肉眼觀察和放大鏡輔助檢查，記錄樣品表面的腐蝕情況，包括腐蝕的位置、形態、面積等信息。

經檢查發現，部分樣品表面出現了不同程度的腐蝕現象。在樣品的 [具體部位，如邊緣、角落等] 出現了銹斑，銹斑的顏色為 [具體顏色]，形狀不規則。對腐蝕區域進行測量，計算出腐蝕面積占樣品總面積的比例。其中，樣品 1 的腐蝕面積比例為 [X1]%，樣品 2 的腐蝕面積比例為 [X2]%，……，具體數據如下表所示：

（二）腐蝕產物分析

從出現明顯腐蝕的樣品表面采集部分腐蝕產物，使用掃描電子顯微鏡（SEM）和能譜分析儀（EDS）對腐蝕產物的微觀結構和元素組成進行分析。SEM 圖像顯示，腐蝕產物呈現出疏松多孔的結構，EDS 分析結果表明，腐蝕產物中主要含有鐵、氧、氯等元素，這與鹽霧腐蝕的化學反應機理相符。

（三）尺寸測量

使用量具對試驗后的樣品進行關鍵尺寸測量，并與試驗前的測量數據進行對比。結果發現，部分樣品在腐蝕較為嚴重的部位出現了尺寸變化，如樣品 [具體編號] 的 [具體尺寸] 在試驗后增加了 [具體變化量] mm，這可能是由于腐蝕產物的堆積或基材的腐蝕導致材料損失引起的。

七、結果判定

依據 ISO 9227:2017 標準以及委托方提供的產品質量要求，對本次鐵藝裝飾品鹽霧腐蝕試驗結果進行判定。

標準中規定，對于經過防護處理的金屬制品，在一定時間的鹽霧試驗后，允許出現輕微的腐蝕現象，但腐蝕面積不應超過樣品總面積的 [X]%，且不應出現影響產品性能和外觀的嚴重腐蝕缺陷。

根據本次試驗結果，[統計符合和不符合要求的樣品數量及比例]。其中，[具體說明符合要求的樣品情況]，符合標準和質量要求；[具體說明不符合要求的樣品情況]，不符合標準和質量要求。總體而言，本次試驗的鐵藝裝飾品樣品的耐腐蝕性能 [判定結論，如部分合格、不合格等]。

八、結論與建議

（一）結論

通過本次按照 ISO 9227:2017 標準進行的鹽霧腐蝕試驗，對鐵藝裝飾品的耐腐蝕性能有了較為全面的了解。試驗結果表明，部分鐵藝裝飾品樣品在經過 [X] 小時的鹽霧試驗后，表面出現了不同程度的腐蝕現象，部分樣品的腐蝕情況超出了標準和質量要求的允許范圍，這說明該批次鐵藝裝飾品的表面防護層在抵抗鹽霧腐蝕方面的性能存在一定差異，部分產品的防護效果有待提高。

（二）建議

1. 對于本次試驗中發現的耐腐蝕性能不足的問題，建議生產廠家對鐵藝裝飾品的表面防護工藝進行優化和改進。例如，可以調整噴漆的厚度和均勻性，提高鍍鋅層的質量，或者嘗試采用其他更有效的防護涂層材料。

2. 在原材料采購環節，加強對鋼材質量的把控，確保鋼材的化學成分和組織結構符合耐腐蝕性能要求，從源頭上提高產品的抗腐蝕能力。

3. 增加產品出廠前的鹽霧腐蝕抽檢比例，建立更加嚴格的質量檢測體系，及時發現和篩選出耐腐蝕性能不合格的產品，避免其流入市場，影響品牌聲譽。

4. 對于使用環境較為惡劣、容易受到鹽霧侵蝕的鐵藝裝飾品應用場景，建議在產品使用過程中采取適當的防護措施，如定期進行清潔和保養，涂抹防護油等，以延長產品的使用壽命。

九、附件

1. 鹽霧試驗箱運行記錄

2. 樣品外觀照片（試驗前、試驗后）

3. 掃描電子顯微鏡（SEM）圖像及能譜分析儀（EDS）分析報告

4. 樣品尺寸測量數據記錄

檢測人員：[姓名]

審核人員：[姓名]

批準人員：[姓名]

檢測單位（蓋章）：[單位名稱]

報告日期：[具體日期]