將兩種或兩種以上的不同橡膠或橡膠與合成樹脂，借助機(jī)械力的作用摻混成一體，用以制造各種橡膠制品，稱為合成橡膠，其加工工藝成文共混，共混已成為橡膠改性的有效和重要手段。通過檢測(cè)，我們可以得知大多數(shù)合成橡膠的加工性能較差，尤其是檢測(cè)的力學(xué)性能表現(xiàn)不理想，常給生產(chǎn)帶來困難，這些合成橡膠與天然橡膠摻混使用性能互補(bǔ)，特別改善了合成橡膠的加工性。橡膠共混的主要目的是改善現(xiàn)有橡膠檢測(cè)性能上的不足。例如天然橡膠檢測(cè)研完表示，雖然其具有良好的綜合力學(xué)性能和加工性能，但它的一些檢測(cè)指標(biāo)，如耐熱氧老化性、耐臭氧老化性、耐油性及耐化學(xué)介質(zhì)性欠佳，這是就需要通過共混加工來實(shí)現(xiàn)橡膠改性。

合成橡膠檢測(cè)-特種合成橡膠與通用橡膠共混研究

既能有效地保持橡膠的使用性能，還能有效地降低制品生產(chǎn)的成本，提高了特種橡膠的利用率。輪胎的各部分膠料廣泛采用NR、SBR、BR等并用，又如用90/10的CR/NR共混膠制造V形膠帶，NR不僅改善了CR在混煉和壓延時(shí)的粘輥現(xiàn)象，也改善了膠帶的耐低溫性能。如用單一llR制造輪胎內(nèi)胎，雖然氣密性很好，但使用時(shí)間長了會(huì)出現(xiàn)胎體變軟、粘外胎以及內(nèi)胎尺寸變大等缺陷，若將IR與少量EPDM摻混使用，則能有效地克服上述缺陷，這得益于EPDM膠熱老化后發(fā)生了以交聯(lián)為主的結(jié)構(gòu)變化。

合成橡膠檢測(cè)-與合成樹脂共混研究

合成樹脂在性能上優(yōu)勢(shì)是具有高強(qiáng)度、優(yōu)異的耐熱老化性和耐各種化學(xué)介質(zhì)侵蝕性，這些恰恰是某些合成橡膠缺少而又需要的。橡膠與少量的合成樹脂共混，使橡膠的某些性能得到改善，從而可以提升橡膠的使用價(jià)值，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。在這方面最成功也是最早的例子就是NBR與PVC的共混，其共混物現(xiàn)在被廣泛用于生產(chǎn)各種耐油、耐化學(xué)介質(zhì)、耐臭氧的制品。其他一些通用的聚烯烴樹脂，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、高苯乙烯（HSR）等，已被廣泛用來同NR、BR、SBR、IR、EPDM等共混，它們除了能對(duì)這些橡膠產(chǎn)生補(bǔ)強(qiáng)作用以外，還能改善耐老化、耐溶劑、耐油等性能。

合成橡膠檢測(cè)-改善膠料的加工性能研究

提高合成橡膠半成品的壓延擠出速度、降低收縮率、改善粗糙度等。其中低分子量的PE樹脂（相對(duì)分子質(zhì)量500-5000）已被用作改善橡膠加工性能的專用助劑。某些合成樹脂與橡膠共混還收到了意想不到的效果，如高密度聚乙烯（HDPE）與SBR共混，能顯著改善SBR的耐多次彎曲疲勞性能。

合成橡膠檢測(cè)-開發(fā)制備熱塑性彈性體研究

橡膠與合成樹脂共混，不僅滿足了合成橡膠的改性需要，還成功地開發(fā)出利用機(jī)械共混合動(dòng)態(tài)硫化法制備TPE的全新技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)的誕生，意味著橡膠改性研完取得了突破性進(jìn)展。用此法生產(chǎn)的多種半交聯(lián)和全交聯(lián)型TPE，已經(jīng)成為TPE型橡膠制品的主要原料來源。