發泡橡膠制品與常見質量問題，發泡橡膠制品以橡膠為基材，采用物理發泡或者化學發泡的方法進行生產，從而得到海綿狀的橡膠多孔結構品。

這一技術在目前已經被廣泛應用在各生產行業當中，如汽車門窗密封條、緩沖墊，建筑施工墊片、抗震材料、體育防護設施等。

發泡橡膠概念

所謂的發泡橡膠也被廣泛的稱之為橡膠發泡技術，是利用特定的發泡劑來處理橡膠，從而使得橡膠具備特征性能的一種處理手段。

這種技術在目前的生產領域應用較為廣泛，是現階段生產工作中最為常見的一種方法。

發泡橡膠制品分類

發泡橡膠制品是目前生產領域采用最多的產品之一，其根據孔洞可以分為微孔結構、多孔結構兩種。而微孔結構又可以分為單獨發泡制品和連續發泡制品。

根據橡膠的原材料可以將這一制品分為天然橡膠發泡制品、異戊二烯發泡制品、SBR發泡制品、乙丙橡膠發泡制品等。

橡膠的發泡原理

固體橡膠發泡生產橡膠海綿，其原理是在選定的膠料中加入發泡劑或再加入助發泡劑，在硫化溫度下發泡劑分解釋放出氣體，被膠料包圍形成泡孔使膠料膨脹形成海綿。

決定并影響泡孔結構的主要因素有：發泡劑的發氣量、氣體在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及硫化速度'其中最關鍵的是發泡劑發氣量、產生氣體的速度和膠料的硫化速度的匹配。

發泡孔不足

原因：

（1）發泡劑質量問題；

（2）膠料可塑度過低；

（3）混煉溫度過高，發泡劑早期分解；

（4）膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解；

（5）膠料硫化速度過快；

（6）壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；

填充模不足

原因：

（1）用膠量不足；

（2）模具光潔度不夠或模具使用過久未清潔，膠料流動受到阻力；

（3）模腔構造復雜與膠料流動性不相配合，發孔后往往不能填充模具頂端，形成缺陷；

（4）模腔內死角處的空氣排不出去，使膠料填充不滿模腔，導致邊緣缺膠；

發泡孔不均勻（過大或過小）

發泡孔過大，產品的硬度、密度不合標準，閉孔會變成聯孔，微孔變成小孔，某些部分發生塌陷或某些部分發不起來。

原因：

（1）發泡劑結團或粒子過粗；

（2）混煉不均勻；

（3）配合劑含水量過高，膠料中混有空氣或雜質；

（4）硫化不足，出模后繼續發孔；

過硫化或欠硫化

（1）過硫化

一般表面變色，孔眼較小，硬度較高，產品邊緣裂開，產生原因是操作不當，或溫度過高，硫化時間太久或儀表失靈，應檢查各閥門和儀表是否有問題，再則要嚴格執行操作規則。

（2）欠硫化

硫化不足時，出模后氣孔內壓大于外壓，膠料若繼續發孔，輕則造成硬度過低，強性差，變形大；重則孔眼爆破。應檢查儀表，閥門是否有問題，嚴格執行操作規則。

發泡制品控制質量指標

（1）表觀密度，越小越好；

（2）機械強度一般為0.5-1.6Mpa；

（3）靜壓縮永久變形；

（4）硬度；

（5）沖擊彈性；

（6）連續動疲勞；

（7）老化試驗（70度*70小時；100度*24小時）；

（8）低溫試驗。

結語：作為功能性高分子材料，隨著科學技術的發展，發泡橡膠制品的用途會越來越廣泛。在以后的研發過程中應注意以下問題：

（1）研發用節能、低公害的發泡劑制作發泡橡膠制品；

（2）在發泡劑中碳酸氫鈣類無機發泡劑安全衛生，應在與有機發泡劑的并用中加大其用量；

（3）解決硫化速率與發泡相匹配的問題仍將是發泡制品研發的重點；

（4）發泡工藝的研究也不容忽視。

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