鹽霧測(cè)試評(píng)級(jí)方法：

1.評(píng)級(jí)判定法

把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個(gè)級(jí)別，以某一個(gè)級(jí)別作為合格判定依據(jù)，適合于平板樣品評(píng)價(jià)。

2.稱重判通過(guò)對(duì)腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量變化，計(jì)算出受腐蝕損失的重量(或增重)來(lái)對(duì)樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判，適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核。

3.腐蝕物出現(xiàn)判定法

是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)后產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來(lái)對(duì)樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法。

4.腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法

主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定

可靠性鹽霧測(cè)試的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗(yàn)結(jié)果判定正是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。所以說(shuō)可靠性鹽霧測(cè)試對(duì)于許多金屬產(chǎn)品，尤其是想顯示器類(lèi)型的電子產(chǎn)品而言非常重要。

鹽霧等級(jí)判定標(biāo)準(zhǔn)：

1、GB/T 6461-2002金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí);

2、ISO 10289-1999金屬制件上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)的試驗(yàn)試樣和制件的評(píng)級(jí)。

鹽霧測(cè)試評(píng)級(jí)方法：

1.評(píng)級(jí)判定法

把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個(gè)級(jí)別，以某一個(gè)級(jí)別作為合格判定依據(jù)，適合于平板樣品評(píng)價(jià)。

2.稱重判定法

通過(guò)對(duì)腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量變化，計(jì)算出受腐蝕損失的重量（或增重）來(lái)對(duì)樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判，適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核。

3.腐蝕物出現(xiàn)判定

是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)后產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來(lái)對(duì)樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法。

4.腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法

主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定

鹽霧評(píng)級(jí)中保護(hù)評(píng)級(jí)與外觀評(píng)級(jí)的差別

保護(hù)評(píng)級(jí)表示覆蓋層保護(hù)基體金屬免遭腐蝕的能力；外觀評(píng)級(jí)是描述試樣的全部外觀，包括由暴露所導(dǎo)致的所有缺陷。評(píng)級(jí)主要針對(duì)的是保護(hù)評(píng)級(jí)。

金屬腐蝕的臨界相對(duì)濕度大約為70%。當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到或超過(guò)這個(gè)臨界濕度時(shí)，鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液。當(dāng)相對(duì)濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度相應(yīng)降低。溫度升高，分子運(yùn)動(dòng)加劇，高鹽霧腐蝕速度越快。國(guó)際電工委員會(huì)指出：溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導(dǎo)電率增加10～20%。對(duì)于中性鹽霧試驗(yàn)，一般認(rèn)為試驗(yàn)溫度選在35℃較為恰當(dāng)。

濃度在5%以下時(shí)，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當(dāng)濃度大于5%時(shí)，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。這是因?yàn)椋诘蜐舛确秶鷥?nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加；當(dāng)鹽濃度增加到5%時(shí)，氧含量達(dá)到相對(duì)的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應(yīng)下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。對(duì)于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

鹽霧對(duì)金屬材料的腐蝕，主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，形成“低電位金屬—電解質(zhì)溶液一高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽(yáng)極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過(guò)程中起主要作用的是氯離子，它具有很強(qiáng)的穿透本領(lǐng)，容易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍態(tài)；同時(shí)，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護(hù)金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。

為什么要做鹽霧測(cè)試

為了驗(yàn)證產(chǎn)品上的金屬部件暴露于大氣或其它環(huán)境中會(huì)否發(fā)生腐蝕.可以將產(chǎn)品在使用環(huán)境下放置足夠長(zhǎng)的時(shí)間,例如產(chǎn)品的一個(gè)生命周期. 這樣做既耗時(shí)又費(fèi)力,在實(shí)際中是極少采用的.

這樣就需要一種方便的方法去評(píng)估產(chǎn)品的抗腐蝕性.

鹽霧測(cè)試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評(píng)估方法. 它是將一定濃度的鹽水霧化,然后噴在一個(gè)密閉的恒溫箱內(nèi),通過(guò)觀察被測(cè)樣品在箱內(nèi)放置一段時(shí)間后的變化來(lái)反映被測(cè)樣品的抗腐蝕性.它是一種加速測(cè)試方法,就是用時(shí)短,不需要幾年,只需要幾天,甚至幾小時(shí).

雖然鹽霧試驗(yàn)是一種有效的測(cè)試方法.但是由于影響腐蝕的因素很多,單一的抗鹽霧性能不能作為代表抗其他介質(zhì)的性能,所以鹽霧試驗(yàn)結(jié)果不能作為被試材料在所有環(huán)境下抗腐蝕性能的直接指南.同時(shí)材料在試驗(yàn)中的性能也不能作為在使用中耐蝕性的直接指南.

盡管如此,鹽霧試驗(yàn)方法仍可作為檢驗(yàn)被試材料的一種方法.

二、哪些產(chǎn)品需要做鹽霧測(cè)試

金屬及其合金

金屬覆蓋層

有機(jī)覆蓋層

陽(yáng)極氧化膜

三、覆蓋層

1、覆蓋層類(lèi)型

有機(jī)覆蓋層，例如油漆，清漆，粉末噴涂(powder)，防銹油等.

金屬覆蓋層，例如電鍍，化學(xué)鍍，離子鍍，噴鍍，熱浸鍍，化學(xué)氣相沉積等.常用的電鍍層有鍍鋅，鍍銅，鍍鎳，鍍鉻，鍍錫及鍍黃銅，鍍鉛錫合金等.

2、覆蓋層作用

美觀性 例如：鍍光亮鉻

保護(hù)基體金屬免遭腐蝕