GB/T 20854-2007《金屬和合金的腐蝕 循環(huán)暴露在鹽霧、“干” 和 “濕” 條件下的加速試驗(yàn)》等同采用國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 14993-2001。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了試樣循環(huán)暴露于中性鹽霧、“干” 和 “濕” 試驗(yàn)環(huán)境的條件，適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層（陽極性的和陰極性的）、轉(zhuǎn)化覆蓋層、陽極氧化物覆蓋層、金屬材料上的有機(jī)覆蓋層等的加速腐蝕試驗(yàn)。其主要內(nèi)容如下：
試驗(yàn)原理：通過將金屬或合金試樣依次暴露在鹽霧、“干” 和 “濕” 等不同環(huán)境條件下，模擬實(shí)際使用過程中可能遇到的多種腐蝕因素，加速腐蝕過程，以在較短時(shí)間內(nèi)評(píng)估材料的耐腐蝕性能。例如，先在鹽霧環(huán)境中使試樣表面形成鹽沉積物，再在 “干” 環(huán)境下促進(jìn)鹽的結(jié)晶和干燥，接著在 “濕” 環(huán)境中使鹽溶解并形成電解質(zhì)溶液，從而加速腐蝕反應(yīng)。
試驗(yàn)設(shè)備：
鹽霧箱：能產(chǎn)生并維持規(guī)定的鹽霧環(huán)境，包括鹽霧的濃度、溫度、沉降量等參數(shù)。鹽霧的成分通常是氯化鈉溶液，濃度一般為（5±1）%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），鹽霧箱內(nèi)的溫度一般控制在（35±2）℃，鹽霧沉降量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，如每小時(shí)每 80cm2 面積上為 1 - 2ml。
干燥設(shè)備：用于提供 “干” 環(huán)境，可通過加熱、通風(fēng)等方式使試樣處于低濕度（一般相對(duì)濕度低于 30%）的條件下，溫度通常也控制在一定范圍內(nèi)，如室溫至 60℃左右。
濕度控制設(shè)備：用于營造 “濕” 環(huán)境，能將環(huán)境濕度調(diào)節(jié)至較高水平（一般相對(duì)濕度大于 95%），并保持一定的溫度，例如 40℃左右。
試樣制備：對(duì)試樣的類型、尺寸、形狀等沒有明確規(guī)定，但要求試樣具有代表性，能反映實(shí)際材料的性能。試樣表面應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚缜逑础⒋蚰サ龋匀コ臀邸P跡等雜質(zhì)，確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。同時(shí)，試樣的數(shù)量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康暮鸵蟠_定。
試驗(yàn)條件：
鹽霧暴露時(shí)間：根據(jù)材料的特性、試驗(yàn)?zāi)康暮皖A(yù)期的腐蝕程度確定，一般在數(shù)小時(shí)至數(shù)天不等。
“干” 環(huán)境暴露時(shí)間：通常為鹽霧暴露時(shí)間的一定比例，例如鹽霧暴露 8 小時(shí)后，進(jìn)行 4 小時(shí)的 “干” 環(huán)境暴露，以促進(jìn)鹽的結(jié)晶和干燥過程。
“濕” 環(huán)境暴露時(shí)間：也與鹽霧暴露時(shí)間相關(guān)，如鹽霧暴露 8 小時(shí)后，接著在 “濕” 環(huán)境中暴露 8 小時(shí)，使鹽溶解形成電解質(zhì)溶液，加速腐蝕。
試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)：根據(jù)材料的耐腐蝕性能要求和試驗(yàn)時(shí)間確定，一般為幾個(gè)循環(huán)至幾十個(gè)循環(huán)不等。一個(gè)完整的循環(huán)包括鹽霧暴露、“干” 環(huán)境暴露和 “濕” 環(huán)境暴露三個(gè)階段。
結(jié)果評(píng)定：通常根據(jù)試驗(yàn)后試樣的外觀變化、質(zhì)量變化、腐蝕缺陷的分布和數(shù)量等進(jìn)行評(píng)定。外觀變化包括表面是否出現(xiàn)銹蝕、變色、起泡、剝落等現(xiàn)象；質(zhì)量變化可通過稱重等方法測量試樣在試驗(yàn)前后的質(zhì)量差異；腐蝕缺陷的評(píng)定可依照 GB/T 6461 中描述的方法，對(duì)點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等缺陷的分布范圍和數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。此外，還可以結(jié)合微觀檢查結(jié)果（如使用金相顯微鏡觀察試樣的微觀結(jié)構(gòu)變化）和力學(xué)性能的變化（如拉伸強(qiáng)度、硬度等的改變）來綜合評(píng)估材料的耐腐蝕性能1。
