二氧化碳氣體腐蝕是一種常見的金屬腐蝕現象，以下是關于它的詳細介紹：
二氧化碳溶解于水后會形成碳酸，碳酸在水中會發生電離，產生氫離子和碳酸根離子等。當金屬暴露在含有二氧化碳的潮濕環境中時，金屬表面會形成一層薄薄的水膜，二氧化碳溶解到水膜中，使水膜的酸性增強。
對于鐵等活潑金屬，金屬原子會失去電子變成金屬離子進入溶液，即發生陽極反應： 。
而溶液中的氫離子會在金屬表面獲得電子生成氫氣，發生陰極反應： 。
生成的亞鐵離子還會進一步與水中的碳酸根離子等結合，形成碳酸亞鐵等腐蝕產物。如果環境中還有氧氣存在，亞鐵離子會繼續被氧化成氫氧化鐵等更復雜的鐵銹成分，從而加速金屬的腐蝕。
二氧化碳分壓：二氧化碳分壓越高，溶解在水中的二氧化碳就越多，形成的碳酸濃度也就越高，金屬腐蝕的速率通常會加快。
溫度：溫度對二氧化碳腐蝕有復雜的影響。一般來說，溫度升高，化學反應速率加快，腐蝕速率可能會增加；但另一方面，溫度升高也會使二氧化碳在水中的溶解度降低，從而在一定程度上減緩腐蝕。在不同的溫度范圍和具體條件下，溫度對腐蝕速率的影響會有所不同。
濕度：濕度是影響二氧化碳腐蝕的重要因素之一。當空氣中的相對濕度達到一定程度（一般認為相對濕度超過 60% 左右）時，金屬表面會形成一層連續的水膜，為二氧化碳溶解和腐蝕反應提供了必要的介質，濕度越大，越有利于腐蝕的進行。
金屬材質：不同的金屬對二氧化碳腐蝕的敏感性不同。例如，普通碳鋼在含有二氧化碳的環境中容易發生腐蝕，而一些耐蝕合金如不銹鋼等，由于其含有鉻、鎳等合金元素，能夠在金屬表面形成致密的鈍化膜，從而具有較好的抗二氧化碳腐蝕性能。
其他雜質：環境中的其他雜質或污染物也會影響二氧化碳腐蝕。例如，水中的氯離子、硫酸根離子等會破壞金屬表面的鈍化膜，加速腐蝕過程；而一些緩蝕劑的存在則可以抑制腐蝕反應的進行。
均勻腐蝕：金屬表面在二氧化碳的作用下，較為均勻地發生腐蝕，導致金屬逐漸變薄。這種腐蝕形態在一些輸送二氧化碳的管道內壁等部位較為常見。
局部腐蝕：包括點蝕、縫隙腐蝕等。點蝕是在金屬表面形成一些局部的小孔狀腐蝕坑，這些腐蝕坑的形成往往與金屬表面的不均勻性、雜質的存在等因素有關；縫隙腐蝕則常發生在金屬與金屬或金屬與非金屬之間的縫隙處，由于縫隙內的溶液流動不暢，二氧化碳等物質在縫隙內積聚，導致局部腐蝕加劇。
應力腐蝕開裂：當金屬同時受到拉應力和二氧化碳腐蝕環境的共同作用時，可能會發生應力腐蝕開裂。這種腐蝕形態具有突發性和災難性，會導致金屬結構件在遠低于材料屈服強度的應力下發生斷裂。
選用耐蝕材料：根據具體的使用環境和要求，選擇具有良好抗二氧化碳腐蝕性能的材料，如不銹鋼、鎳基合金等。對于一些對耐蝕性要求不高的場合，也可以采用經過特殊處理的碳鋼，如涂覆防腐涂層的碳鋼。
控制環境因素：降低環境中的二氧化碳濃度、濕度等，可以有效減緩腐蝕速率。例如，在一些儲存或輸送二氧化碳的設備中，可以采用干燥劑除濕、通風換氣等措施來控制濕度；對于一些封閉的系統，可以通過添加緩蝕劑等方法來調節環境的腐蝕性。
采用防腐涂層：在金屬表面涂覆各種防腐涂層，如油漆、環氧樹脂涂層、聚脲涂層等，可以將金屬與腐蝕介質隔離開來，起到防護作用。涂層的選擇應根據具體的使用條件和要求進行，同時要注意涂層的施工質量，確保涂層的完整性和附著力。
陰極保護：對于一些大型的金屬結構件或地下管道等，可以采用陰極保護技術，通過外加電流或犧牲陽極的方法，使金屬表面獲得電子，成為陰極，從而抑制金屬的陽極溶解反應，達到防腐的目的。
合理的設計與維護：在設計金屬結構件時，應盡量避免形成縫隙、死角等容易積聚腐蝕介質的部位；同時，要考慮到便于維護和檢查，定期對設備和管道進行檢查、維護和保養，及時發現和處理腐蝕問題，延長設備的使用壽命。
