鹽霧測(cè)試是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。它分為兩大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗(yàn)，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是利用一種具有一定容積空間的試驗(yàn)設(shè)備——鹽霧試驗(yàn)箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對(duì)產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核

鹽霧測(cè)試的必要性

為了驗(yàn)證產(chǎn)品上的金屬部件暴露于大氣或其它環(huán)境中會(huì)否發(fā)生腐蝕.可以將產(chǎn)品在使用環(huán)境下放置足夠長(zhǎng)的時(shí)間,例如產(chǎn)品的一個(gè)生命周期. 這樣做既耗時(shí)又費(fèi)力,在實(shí)際中是極少采用的.

這樣就需要一種方便的方法去評(píng)估產(chǎn)品的抗腐蝕性.

鹽霧測(cè)試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評(píng)估方法. 它是將一定濃度的鹽水霧化,然后噴在一個(gè)密閉的恒溫箱內(nèi),通過觀察被測(cè)樣品在箱內(nèi)放置一段時(shí)間后的變化來反映被測(cè)樣品的抗腐蝕性.它是一種加速測(cè)試方法,就是用時(shí)短,不需要幾年,只需要幾天,甚至幾小時(shí).

雖然鹽霧試驗(yàn)是一種有效的測(cè)試方法.但是由于影響腐蝕的因素很多,單一的抗鹽霧性能不能作為代表抗其他介質(zhì)的性能,所以鹽霧試驗(yàn)結(jié)果不能作為被試材料在所有環(huán)境下抗腐蝕性能的直接指南.同時(shí)材料在試驗(yàn)中的性能也不能作為在使用中耐蝕性的直接指南.

盡管如此,鹽霧試驗(yàn)方法仍可作為檢驗(yàn)被試材料的一種方法.

鹽霧測(cè)試的樣品類型

金屬及其合金

金屬覆蓋層

有機(jī)覆蓋層

陽極氧化膜

鹽霧試驗(yàn)分類

中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)

中性鹽霧試驗(yàn)是一種人工加速腐蝕性測(cè)試。用來檢驗(yàn)防護(hù)性鍍層(如：鋅層、鎘層)和防護(hù)裝飾性鍍層(鎳一鉻鍍層等)的抗腐蝕性能。它是采用5%的氯化鈉水溶液，pH值為6.5～7.2，將鹽水在(35±2)℃條件下相對(duì)濕度>95%，以一定的降霧量噴灑在鍍件上[1～2mL/h·80cm2)]噴霧采用連續(xù)噴霧。24h為一個(gè)周期。

乙酸鹽霧試驗(yàn)(AASS)

在制備的鹽溶液中加入適量的冰乙酸，以保證鹽霧箱內(nèi)收集液的pH值為3.1～3.3。如初配制的溶液pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3范圍內(nèi)。pH值的測(cè)量應(yīng)在25℃±2℃用酸度計(jì)測(cè)量，也可用測(cè)量精度不大于0.1的精密pH試紙進(jìn)行日常檢測(cè)。溶液的pH 值可用冰乙酸或氫氧化鈉調(diào)整。乙酸鹽霧試驗(yàn)適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層,也適用于鋁的陽極氧化膜。

銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS)

在制備的鹽溶液中，加入氯化銅(CuCl2·2H2O)，其濃度為0.26 g/L±0.02 g/L(即 0.205g/L±0.015 g/L無水氯化銅)。溶液的pH值調(diào)整方法與NSS相同。

銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層,也適用于鋁的陽極氧化膜。

鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與條件

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)選擇

ISO 9227-2022 

ASTM B117-2019

GB/T 10125-2021

測(cè)試條件

氯化鈉溶液濃度50g/L± 5g/L

pH值為6.5~7.2

試驗(yàn)箱內(nèi)溫度35 ±2°C

（ASTM35＋1.1／－1.7 °C)

鹽霧沉降速度為每80cm2每小時(shí)1.5±0.5mL

樣品準(zhǔn)備

試樣種類,數(shù)量,形狀,尺寸根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定, 如無標(biāo)準(zhǔn)由有關(guān)各方協(xié)商.

試驗(yàn)前試樣必須采用適當(dāng)方法清洗干凈,但不應(yīng)洗去試樣上有意涂覆的保護(hù)性有機(jī)膜。

對(duì)于切割下來的試樣,應(yīng)用油漆,石蠟或膠帶對(duì)切割區(qū)進(jìn)行保護(hù)。

樣品放置

試樣放在鹽霧箱內(nèi)使被試面朝上,讓鹽霧自由沉降在被試面上,被試面不能受到鹽霧直接噴射.

試樣被試表面要與垂直方向成20度.

試樣可以放置在箱內(nèi)不同水平面上, 但相互之間不得接觸,也不得與箱體接觸,試樣上的液滴不得落 在其他試樣上.

試樣支架用玻璃,塑料等材料制造.懸掛試樣的材料不能用金屬,而應(yīng)用纖維等絕緣材料.

試驗(yàn)時(shí)間

試驗(yàn)時(shí)間根據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)范確定, 一般來說,為2/4/6/8/24小時(shí), 大于24小時(shí)為24小時(shí)的整數(shù)倍。

鹽霧試驗(yàn)評(píng)級(jí)

10級(jí)：無缺陷面積，外觀評(píng)級(jí)A，試樣表面外觀無變化；9級(jí)：缺陷面積占比不超過0.1%，外觀評(píng)級(jí)B，試樣表面有輕微到中度的變色；8級(jí)：缺陷面積占比介于0.1%～0.25%，外觀評(píng)級(jí)C，試樣表面嚴(yán)重變色或有極輕微的腐蝕物；7級(jí)：缺陷面積占比0.25%～0.5%，外觀評(píng)級(jí)D，試樣表面嚴(yán)重的失光火出現(xiàn)極輕微的腐蝕產(chǎn)物； 6級(jí)：缺陷面積占比0.5%～1.0%，外觀評(píng)級(jí)E，試樣表面嚴(yán)重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕；5級(jí)：缺陷面積占比1.0%～2.5%，外觀評(píng)級(jí)F，試樣表面有腐蝕產(chǎn)物或點(diǎn)蝕，且其中之一種分布在整個(gè)試樣表面上；4級(jí)：缺陷面積占比2.5%～5%，外觀評(píng)級(jí)G，試樣表面上有厚的腐蝕產(chǎn)物層或點(diǎn)蝕；3級(jí)：缺陷面積占比5%～10%，外觀評(píng)級(jí)H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產(chǎn)物層或點(diǎn)蝕，并有深的點(diǎn)蝕； 2級(jí)：缺陷面積占比10%～25%，外觀評(píng)級(jí)I，試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象；1級(jí)：缺陷面積占比25%～50%，屬嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。