鐵藝裝飾品鹽霧腐蝕試驗報告

一、試驗基本信息

1. 報告編號：[具體編號]

2. 委托單位：[單位名稱]

3. 檢測單位：[單位名稱]

4. 樣品名稱：鐵藝裝飾品

3. 規(guī)格型號：[詳細(xì)型號]

4. 樣品數(shù)量：[X] 件

5. 抽樣地點：[具體地點]

6. 抽樣日期：[具體日期]

7. 試驗日期：[開始日期]-[結(jié)束日期]

二、試驗依據(jù)與目的

（一）試驗依據(jù)

本次試驗嚴(yán)格按照 ISO 9227:2017《人造氣氛腐蝕試驗 - 鹽霧試驗》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于評估金屬材料腐蝕抵抗性的中性鹽霧（NSS）試驗所用的裝置、試劑和程序，同時描述了測試柜環(huán)境腐蝕性評價的方法。

（二）試驗?zāi)康?/span>

通過模擬鹽霧腐蝕環(huán)境，測試鐵藝裝飾品在規(guī)定時間內(nèi)的耐腐蝕性能，評估其表面防護層的有效性，為產(chǎn)品質(zhì)量控制、改進(jìn)工藝以及預(yù)測實際使用中的耐久性提供數(shù)據(jù)支持。

三、試驗設(shè)備與材料

（一）試驗設(shè)備

1. 鹽霧試驗箱：型號為 [設(shè)備型號]，生產(chǎn)廠家為 [廠家名稱]。該設(shè)備能夠精確控制鹽霧濃度、溫度和濕度等參數(shù)，確保試驗環(huán)境符合 ISO 9227:2017 標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗箱內(nèi)部尺寸為 [長 × 寬 × 高]，有效容積滿足試驗需求。

2. pH 計：型號為 [設(shè)備型號]，用于測量鹽溶液的 pH 值，精度可達(dá) ±0.01。

3. 電子天平：精度為 0.001g，用于準(zhǔn)確稱取氯化鈉等試劑。

4. 量具：包括游標(biāo)卡尺、千分尺等，用于測量樣品尺寸及腐蝕產(chǎn)物尺寸。

（二）試驗材料

1. 氯化鈉：分析純，符合 ISO 9227:2017 標(biāo)準(zhǔn)中對氯化鈉純度的要求，即銅、鎳、鉛等重金屬總含量低于 0.005%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），碘化鈉含量不超過 0.1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），以干鹽計算的總雜質(zhì)不超過 0.5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

2. 蒸餾水：電導(dǎo)率不高于 20μS/cm，用于配制鹽溶液。

四、樣品信息

（一）樣品描述

本次試驗的鐵藝裝飾品樣品由 [材質(zhì)描述] 制成，表面經(jīng)過 [防護處理描述，如噴漆、鍍鋅等] 處理。樣品外觀完整，無明顯劃痕、變形或其他缺陷。每件樣品的尺寸為 [長 × 寬 × 高]，重量為 [具體重量]。

（二）樣品狀態(tài)確認(rèn)

在試驗開始前，對樣品進(jìn)行了全面檢查，記錄了樣品的初始外觀狀態(tài)，并對樣品的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行了測量。同時，對樣品表面的防護層進(jìn)行了附著力初步測試，確保防護層與基材結(jié)合良好，符合試驗要求。

五、試驗過程

（一）鹽溶液的配制

在溫度為 25℃±2℃的環(huán)境下，用電子天平稱取適量的氯化鈉，加入到蒸餾水中，攪拌均勻，配制成濃度為 50g/L±5g/L 的鹽溶液。配制完成后，使用 pH 計測量鹽溶液的 pH 值，并用分析純鹽酸或氫氧化鈉溶液將其調(diào)整至在 25℃±2℃時處于 6.5 - 7.2 之間。經(jīng)測量，本次配制的鹽溶液 pH 值為 [具體 pH 值]。

（二）試驗條件設(shè)置

1. 溫度：將鹽霧試驗箱內(nèi)的溫度設(shè)定為 35℃±2℃。

2. 鹽霧沉降量：調(diào)整鹽霧試驗箱的噴霧系統(tǒng)，使鹽霧沉降量在 1.0 - 2.0mL/80cm2?h 之間。通過在試驗箱內(nèi)放置多個收集器，經(jīng)過 24 小時的收集測量，最終確定鹽霧沉降量為 [具體沉降量] mL/80cm2?h。

3. 試驗時間：根據(jù)產(chǎn)品的預(yù)期使用環(huán)境和客戶要求，本次試驗設(shè)定的持續(xù)時間為 [X] 小時。

（三）樣品放置

將經(jīng)過預(yù)處理的鐵藝裝飾品樣品用絕緣材料懸掛在鹽霧試驗箱內(nèi)，樣品之間保持適當(dāng)?shù)拈g距，避免相互遮擋和接觸，確保每個樣品都能均勻地受到鹽霧的侵蝕。樣品的放置角度為 [具體角度]，以模擬實際使用中可能受到鹽霧噴淋的方向。

（四）試驗運行

在確認(rèn)試驗設(shè)備和樣品狀態(tài)無誤后，啟動鹽霧試驗箱，開始進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗。在試驗過程中，定時對試驗箱的溫度、鹽霧沉降量和 pH 值等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測和記錄，確保試驗條件始終符合標(biāo)準(zhǔn)要求。若發(fā)現(xiàn)參數(shù)出現(xiàn)異常波動，及時進(jìn)行調(diào)整和維護。

六、試驗結(jié)果

（一）外觀檢查

在試驗結(jié)束后，立即將鐵藝裝飾品樣品從鹽霧試驗箱中取出，用清水小心沖洗表面的鹽漬，然后用吹風(fēng)機吹干。通過肉眼觀察和放大鏡輔助檢查，記錄樣品表面的腐蝕情況，包括腐蝕的位置、形態(tài)、面積等信息。

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，部分樣品表面出現(xiàn)了不同程度的腐蝕現(xiàn)象。在樣品的 [具體部位，如邊緣、角落等] 出現(xiàn)了銹斑，銹斑的顏色為 [具體顏色]，形狀不規(guī)則。對腐蝕區(qū)域進(jìn)行測量，計算出腐蝕面積占樣品總面積的比例。其中，樣品 1 的腐蝕面積比例為 [X1]%，樣品 2 的腐蝕面積比例為 [X2]%，……，具體數(shù)據(jù)如下表所示：

（二）腐蝕產(chǎn)物分析

從出現(xiàn)明顯腐蝕的樣品表面采集部分腐蝕產(chǎn)物，使用掃描電子顯微鏡（SEM）和能譜分析儀（EDS）對腐蝕產(chǎn)物的微觀結(jié)構(gòu)和元素組成進(jìn)行分析。SEM 圖像顯示，腐蝕產(chǎn)物呈現(xiàn)出疏松多孔的結(jié)構(gòu)，EDS 分析結(jié)果表明，腐蝕產(chǎn)物中主要含有鐵、氧、氯等元素，這與鹽霧腐蝕的化學(xué)反應(yīng)機理相符。

（三）尺寸測量

使用量具對試驗后的樣品進(jìn)行關(guān)鍵尺寸測量，并與試驗前的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，部分樣品在腐蝕較為嚴(yán)重的部位出現(xiàn)了尺寸變化，如樣品 [具體編號] 的 [具體尺寸] 在試驗后增加了 [具體變化量] mm，這可能是由于腐蝕產(chǎn)物的堆積或基材的腐蝕導(dǎo)致材料損失引起的。

七、結(jié)果判定

依據(jù) ISO 9227:2017 標(biāo)準(zhǔn)以及委托方提供的產(chǎn)品質(zhì)量要求，對本次鐵藝裝飾品鹽霧腐蝕試驗結(jié)果進(jìn)行判定。

標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，對于經(jīng)過防護處理的金屬制品，在一定時間的鹽霧試驗后，允許出現(xiàn)輕微的腐蝕現(xiàn)象，但腐蝕面積不應(yīng)超過樣品總面積的 [X]%，且不應(yīng)出現(xiàn)影響產(chǎn)品性能和外觀的嚴(yán)重腐蝕缺陷。

根據(jù)本次試驗結(jié)果，[統(tǒng)計符合和不符合要求的樣品數(shù)量及比例]。其中，[具體說明符合要求的樣品情況]，符合標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求；[具體說明不符合要求的樣品情況]，不符合標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。總體而言，本次試驗的鐵藝裝飾品樣品的耐腐蝕性能 [判定結(jié)論，如部分合格、不合格等]。

八、結(jié)論與建議

（一）結(jié)論

通過本次按照 ISO 9227:2017 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的鹽霧腐蝕試驗，對鐵藝裝飾品的耐腐蝕性能有了較為全面的了解。試驗結(jié)果表明，部分鐵藝裝飾品樣品在經(jīng)過 [X] 小時的鹽霧試驗后，表面出現(xiàn)了不同程度的腐蝕現(xiàn)象，部分樣品的腐蝕情況超出了標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求的允許范圍，這說明該批次鐵藝裝飾品的表面防護層在抵抗鹽霧腐蝕方面的性能存在一定差異，部分產(chǎn)品的防護效果有待提高。

（二）建議

1. 對于本次試驗中發(fā)現(xiàn)的耐腐蝕性能不足的問題，建議生產(chǎn)廠家對鐵藝裝飾品的表面防護工藝進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。例如，可以調(diào)整噴漆的厚度和均勻性，提高鍍鋅層的質(zhì)量，或者嘗試采用其他更有效的防護涂層材料。

2. 在原材料采購環(huán)節(jié)，加強對鋼材質(zhì)量的把控，確保鋼材的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)符合耐腐蝕性能要求，從源頭上提高產(chǎn)品的抗腐蝕能力。

3. 增加產(chǎn)品出廠前的鹽霧腐蝕抽檢比例，建立更加嚴(yán)格的質(zhì)量檢測體系，及時發(fā)現(xiàn)和篩選出耐腐蝕性能不合格的產(chǎn)品，避免其流入市場，影響品牌聲譽。

4. 對于使用環(huán)境較為惡劣、容易受到鹽霧侵蝕的鐵藝裝飾品應(yīng)用場景，建議在產(chǎn)品使用過程中采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，如定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，涂抹防護油等，以延長產(chǎn)品的使用壽命。

九、附件

1. 鹽霧試驗箱運行記錄

2. 樣品外觀照片（試驗前、試驗后）

3. 掃描電子顯微鏡（SEM）圖像及能譜分析儀（EDS）分析報告

4. 樣品尺寸測量數(shù)據(jù)記錄

檢測人員：[姓名]

審核人員：[姓名]

批準(zhǔn)人員：[姓名]

檢測單位（蓋章）：[單位名稱]

報告日期：[具體日期]