PCBA（Printed Circuit Board Assembly，印刷電路板組裝）作為電子產品的核心部件，其檢測需涵蓋**功能、可靠性、安規、EMC**等多個維度。以下是PCBA常見的檢測項目及標準，按生產流程分類：
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### **一、生產過程中的檢測**
#### **1. 來料檢測（IQC）**
- **PCB裸板檢測**
- 外觀檢查（劃痕、氧化、孔位偏差）
- 電氣測試（通斷性、阻抗測試）
- **元器件檢測**
- 參數驗證（容值、阻值、極性）
- 可焊性測試（如潤濕平衡試驗）
#### **2. 工藝檢測（IPQC）**
- **錫膏印刷檢測（SPI）**
- 厚度、面積、偏移量（3D SPI設備）
- **貼片后檢測（Pre-Reflow AOI）**
- 元件位置、極性、缺失/錯件
- **回流焊后檢測（Post-Reflow AOI）**
- 焊點質量（虛焊、橋接、少錫）
- **波峰焊檢測**
- 通孔填充率、焊點光澤度
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### **二、PCBA功能與可靠性檢測**
#### **1. 電氣性能測試**
- **在線測試（ICT, In-Circuit Test）**
- 短路/開路檢測
- 元器件值驗證（電阻、電容、二極管）
- 電壓/電流測量（如電源模塊輸出）
- **標準參考**：IPC-9252（電氣測試要求）
- **功能測試（FCT, Functional Test）**
- 模擬實際工作條件（如MCU燒錄、信號輸入輸出驗證）
- 通信接口測試（USB、I2C、UART等）
#### **2. 環境與可靠性測試**
- **環境應力篩選（ESS）**
- 高低溫循環（-40℃~+85℃）
- 濕熱測試（85℃/85%RH，48小時）
- **機械應力測試**
- 振動測試（如IEC 60068-2-6）
- 跌落測試（1m高度，多次沖擊）
- **老化測試（Burn-in）**
- 高溫滿載運行（72小時以上）
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### **三、安規與EMC檢測**
#### **1. 安規檢測（Safety）**
- **耐壓測試**：
- 初級電路與次級電路間（如AC 3000V/1分鐘）
- **標準參考**：IEC 62368-1（音視頻/IT設備）
- **絕緣電阻測試**：≥100MΩ（500V DC）
- **漏電流測試**：Class I設備≤0.75mA
#### **2. EMC檢測**
- **傳導發射（CE）**：150kHz~30MHz
- **輻射發射（RE）**：30MHz~1GHz
- **靜電放電抗擾度（ESD）**：±4kV~±8kV（IEC 61000-4-2）
- **浪涌抗擾度**：±1kV（電源線，IEC 61000-4-5）
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### **四、特殊應用場景附加檢測**
#### **1. 汽車電子PCBA（ISO 16750）**
- **電源擾動測試**：拋負載（Load Dump）、電壓瞬變
- **鹽霧測試**：驗證耐腐蝕性
#### **2. 醫療設備PCBA（IEC 60601-1）**
- **患者漏電流測試**：≤10μA（正常條件）
- **單一故障安全測試**
#### **3. 航空航天PCBA（MIL-STD-883）**
- **高加速壽命試驗（HALT）**
- **真空環境測試**
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### **五、檢測設備與工具**
| **檢測類型** | **常用設備** |
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| 電氣測試 | ICT測試儀、萬用表、示波器 |
| 焊點檢測 | AOI設備、X-ray檢測儀 |
| 環境測試 | 高低溫箱、振動臺、鹽霧試驗箱 |
| EMC測試 | 頻譜分析儀、EMI接收機 |
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### **六、關鍵標準與認證**
- **工藝標準**：IPC-A-610（電子組件可接受性標準）
- **可靠性標準**：JEDEC JESD22（半導體器件測試）
- **行業認證**：
- 汽車電子：AEC-Q100（IC）、ISO 26262（功能安全）
- 工業控制：UL 508A
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### **七、優化建議**
1. **設計階段**：
- 預留測試點（間距≥1mm）便于ICT/FCT測試。
- 采用DFT（Design for Testability）原則。
2. **生產階段**：
- 首件檢驗+批次抽檢結合（按AQL標準）。
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通過系統化檢測可確保PCBA的**功能性、可靠性、合規性**。具體檢測項需根據產品應用領域（消費級/工業級/車規級）調整。如果需要某類檢測的詳細方法（如X-ray檢測空洞率判定），可進一步說明！