NACE MR0175/ISO 15156 是針對石油、天然氣及相關(guān)工業(yè)中含硫化氫(H?S)環(huán)境下設(shè)備用材料的抗硫化物應(yīng)力開裂(SSC)、氫致開裂(HIC)等性能的國際標準,明確了材料選型、制造、測試及質(zhì)量控制要求。以下分核心要求、關(guān)鍵試驗方法及檢測報告必含數(shù)據(jù)三部分說明。
一、標準核心適用范圍與總體要求
1. 適用環(huán)境界定
標準僅適用于含 H?S 的 aqueous(水基)環(huán)境,需同時滿足以下條件(環(huán)境參數(shù)需在報告中明確):
H?S 分壓(P???):≥0.0003 MPa(約 2.95 ppmv,25℃、101.3 kPa 條件下);
環(huán)境溫度:≤232℃(SSC 關(guān)鍵限值,超過此溫度需額外驗證);
pH 值:無固定限值,但需在試驗報告中記錄實際測試環(huán)境 pH(影響腐蝕與氫脆敏感性)。
2. 材料覆蓋范圍
適用于油氣開采、集輸、加工等環(huán)節(jié)的金屬材料,包括:
結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼、壓力容器鋼;
螺栓、螺母等緊固件;
閥門、泵體等承壓部件;
排除范圍:純奧氏體不銹鋼(除非經(jīng)特殊處理并驗證)、鉛、鋅及鋅合金等。
3. 總體質(zhì)量要求
材料化學(xué)成分、力學(xué)性能(抗拉強度、屈服強度等)需符合標準附錄 A/B 的限值;
制造工藝(如熱處理、焊接)需穩(wěn)定,且需在報告中說明(如回火溫度、保溫時間);
最終產(chǎn)品需通過 SSC、HIC 等針對性試驗驗證。
二、關(guān)鍵試驗方法及參數(shù)(SSC/HIC)
1. 硫化物應(yīng)力開裂試驗(SSC)——720h
SSC 試驗?zāi)M含 H?S 環(huán)境下材料在拉伸應(yīng)力作用下的開裂敏感性,核心依據(jù)NACE TM0177(標準指定方法),試驗參數(shù)需與報告嚴格對應(yīng)。
試驗項目 | 要求細節(jié) |
試驗方法 | 優(yōu)先采用“四點彎曲法”(Method A)或“拉伸載荷法” (Method B),按需選擇 |
試驗環(huán)境 | -溶液:5% NaCl+0.5%CH:COOH(pH 2.7+0.1,25°℃ -)通氣:持續(xù)通入含 100% HzS 的氣體(氣泡速率 1-2 個/秒) |
應(yīng)力加載 | -四點彎曲法:加載應(yīng)力=80% R..2(材料規(guī)定塑性延伸強度) -加載后立即放入試驗溶液,保持 720h |
判定準則 | 試驗后試樣表面及斷面無宏觀/微觀開裂(放大100倍觀察),即 |
2. 氫致開裂試驗(HIC)——96h
HIC 試驗評估材料在含 H?S 環(huán)境下因氫滲透導(dǎo)致的內(nèi)部開裂(無外部應(yīng)力),核心依據(jù)NACE TM0284,試驗參數(shù)如下:
試驗項目 | 要求細節(jié) |
試驗方法 | 采用“浸泡法”:試樣全浸沒于試驗溶液,96h 后檢測內(nèi)部開裂 |
試驗環(huán)境 | -溶液:A 溶液(0.5% acetic acid +5% NaCl,pH 2.8±0.1)或B溶液(按實際工況定制) -通氣:100% HzS 氣體飽和(25℃,通氣 1h 后密封) |
試樣要求 | 板材/管材試樣尺寸:100mmx20mmx厚度(原厚度,不小于6mm),每組至少 3 個試樣。 |
判定標準 | 按 “開裂率” 評估: - 裂紋長度率(CLR)≤15%; - 裂紋厚度率(CTR)≤5%; - 裂紋敏感率(CSR)≤2%。 |
三、檢測報告必含數(shù)據(jù)與內(nèi)容框架
報告需滿足 “可追溯、可復(fù)現(xiàn)” 原則,除上述試驗數(shù)據(jù)外,還需包含以下核心模塊:
1. 基本信息模塊
委托方 / 檢測方名稱、報告編號、試驗日期;
材料信息:牌號(如 API 5L X65)、爐號、批號、規(guī)格(直徑 / 厚度)、制造廠家;
試驗依據(jù):明確 “NACE MR0175/ISO 15156-XX”(XX 為具體部分,如 15156-1 為通用要求)。
2. 材料預(yù)處理數(shù)據(jù)
化學(xué)成分:C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo 等元素的實測值(需符合標準附錄 A 限值);
力學(xué)性能:抗拉強度(R?)、屈服強度(R??.?)、伸長率(A)、硬度(如 HV10,需≤22HRC 或標準規(guī)定值);
熱處理工藝:淬火溫度、回火溫度、保溫時間、冷卻方式(如 “620℃回火 2h,空冷”)。
3. 試驗過程數(shù)據(jù)
環(huán)境控制記錄:SSC/HIC 試驗的溫濕度、溶液 pH 值、通氣速率的實時監(jiān)測曲線(或每隔 12h 記錄一次數(shù)據(jù));
應(yīng)力加載記錄:SSC 試驗的加載力 - 位移曲線、應(yīng)力保持穩(wěn)定性(如是否出現(xiàn)應(yīng)力松弛);
試樣狀態(tài)記錄:試驗前 / 后試樣的外觀照片(標注編號、尺寸)。
4. 結(jié)果判定與結(jié)論
逐項比對:將 SSC 的 “開裂情況”、HIC 的 “CLR/CTR/CSR” 與標準限值對比;
綜合結(jié)論:明確材料是否符合 NACE MR0175/ISO 15156 要求(如 “該批 API 5L X65 鋼經(jīng) 720h SSC 試驗無開裂、96h HIC 試驗 CLR=8%≤15%,符合標準要求”);
附加說明:如試驗過程中的異常情況(如溶液泄漏、設(shè)備故障)及處理方式。
5. 溯源性文件
檢測設(shè)備校準證書編號(如拉力試驗機、pH 計、硬度計);
試驗人員資質(zhì)、審核 / 批準人簽字;
原始記錄附件(如力學(xué)性能測試原始數(shù)據(jù)、微觀觀察原始照片)。
四、常見注意事項
環(huán)境參數(shù)一致性:SSC/HIC 的溶液 pH 值、H?S 通氣速率直接影響試驗嚴酷度,需在報告中精確記錄,避免 “約”“大概” 等模糊表述;
硬度控制:材料硬度是 SSC 敏感性的關(guān)鍵指標,報告中需注明硬度測試位置(如 “距焊縫中心 2mm 處”)及實測值;
批次代表性:試樣需從同一批次材料中隨機抽取,報告中需明確試樣與成品的對應(yīng)關(guān)系(如 “試樣取自成品管段編號 XXX”)。
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