在材料科學(xué)與工業(yè)制造領(lǐng)域，評估金屬及其涂層的耐腐蝕性能至關(guān)重要。為了在短時間內(nèi)預(yù)測產(chǎn)品在實(shí)際使用環(huán)境中的壽命與可靠性，加速腐蝕試驗(yàn)被廣泛應(yīng)用。其中，ASTM B368-2021《銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS Test）的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》 是一項(xiàng)國際公認(rèn)的權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)，專門用于評估裝飾性電鍍層（如鍍鉻、鍍鎳等）的抗腐蝕能力。 

 一、標(biāo)準(zhǔn)概述 

ASTM B368-2021 由美國材料與試驗(yàn)協(xié)會（ASTM International）制定并發(fā)布，全稱為 Standard Test Method for Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray (Fog) Testing (CASS Test)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在受控實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中，通過模擬極端腐蝕性酸性鹽霧環(huán)境，對金屬材料或涂層進(jìn)行加速腐蝕測試的程序和條件。 CASS 試驗(yàn)相較于傳統(tǒng)的中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）更為嚴(yán)酷，尤其適用于檢測多層電鍍體系（如Cu-Ni-Cr體系）的缺陷和耐久性，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子電器、衛(wèi)浴五金等行業(yè)。 

 二、測試目的

CASS 試驗(yàn)的主要目的是： 

?  快速評估金屬鍍層（特別是鎳-鉻體系）的耐腐蝕性能；  

?  檢測電鍍工藝是否存在缺陷（如孔隙率、結(jié)合不良）；  

?  作為產(chǎn)品質(zhì)量控制、研發(fā)驗(yàn)證和供應(yīng)商驗(yàn)收的重要手段；  

?  預(yù)測產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下的使用壽命。   

 三、測試條件 

1.溶液配制：通常使用特定濃度的鹽溶液，比如5%的氯化鈉（NaCl）溶液，并加入酸性物質(zhì)調(diào)整pH值至設(shè)定水平。這種溶液模擬了工業(yè)環(huán)境中可能遇到的酸性條件。 

2.  溫度控制：測試通常要求在一個溫控的環(huán)境中進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)測試溫度一般設(shè)在35°C，以加速腐蝕過程，模擬高溫環(huán)境下的實(shí)際使用條件。 

3.  暴露時間：樣品在酸性鹽霧環(huán)境中的暴露時間根據(jù)具體的測試標(biāo)準(zhǔn)而定，可能從幾小時到幾周不等，目的是模擬長期的環(huán)境暴露。

四、測試過程 

1.樣品準(zhǔn)備：首先需要將測試樣品清潔干凈，去除表面油污和雜質(zhì)，然后測量并記錄樣品的初始狀態(tài)，包括質(zhì)量、尺寸和外觀等。 

2.  測試運(yùn)行：將樣品放置在酸性鹽霧測試箱中，確保樣品與鹽霧充分接觸。測試箱內(nèi)部需保持設(shè)定的溫度和濕度，以創(chuàng)建一個控制的測試環(huán)境。  

3.  數(shù)據(jù)記錄和監(jiān)控：測試過程中，定期檢查和記錄樣品的狀態(tài)變化，如腐蝕出現(xiàn)的時間、腐蝕面積的擴(kuò)展情況等。同時，監(jiān)控測試箱內(nèi)的溫度和濕度，確保測試條件的一致性。   

 五、結(jié)果評估與判定標(biāo)準(zhǔn) 

試驗(yàn)后需對樣品進(jìn)行外觀檢查，主要觀察腐蝕產(chǎn)物的類型、數(shù)量、分布位置及嚴(yán)重程度。常見評估指標(biāo)包括： 

? 起泡（Blistering）：涂層與基體分離形成氣泡； 

? 銹蝕（Rusting）：出現(xiàn)紅褐色或黑色腐蝕點(diǎn)； 

? 變色（Discoloration）：鍍層顏色改變； 

? 剝落（Flaking）：涂層局部脫落。