GB/T 16429-1996 是《粉塵云最低著火溫度測定方法》，并非粉塵層自燃溫度測定標準，粉塵層自燃溫度測定相關標準為 GB/T 16430-1996《粉塵層最低著火溫度測定方法》。以下是關于水泥生產線粉塵層自燃溫度檢測與 GB/T 16430 標準執行的相關內容：

GB/T 16430 標準概述

• 適用范圍：適用于依賴空氣中的氧維持其氧化反應的可燃粉塵層最低著火溫度的測定，可用于水泥生產線粉塵層自燃溫度檢測等場景，但不適用于炸藥或具有爆炸性質的物質。

• 檢測原理：通過將粉塵層放置在特定的熱表面上，以一定的升溫速率加熱，觀察粉塵層的狀態變化，確定使其發生著火的最低熱表面溫度，即為粉塵層最低著火溫度。

水泥生產線粉塵層自燃溫度檢測流程（依據 GB/T 16430 標準）

• 樣品制備

• 采集：從水泥生產線的不同部位，如收塵器、輸送帶、儲倉等易積塵處采集具有代表性的粉塵樣品，注意避免樣品受到污染和混雜。

• 處理：一般需將樣品過篩，通常采用標稱孔徑為 75μm 的金屬絲網或方孔板試驗篩，去除大顆粒雜質，使樣品粒徑相對均勻。若有特殊需求對較粗粉塵測定，可使用孔徑高達 500μm 的試驗篩，但需在報告中注明篩孔尺寸。同時，要記錄樣品的濕度等信息，若需要可對樣品進行干燥或保濕處理以模擬實際工況。

• 測試裝置與條件

• 主要設備：包括熱板加熱裝置（能精確控制溫度和升溫速率，如升溫速率可在 0.5℃/min - 5℃/min 范圍內調節）、測溫元件（如精度較高的 K 型熱電偶，精度 ±1℃左右，用于測量熱板溫度和粉塵層溫度）、樣品容器（如不銹鋼盤，直徑一般 100mm 左右，深度 5mm - 10mm ，用于盛放粉塵層）。

• 測試條件：粉塵層厚度通常可選擇 1mm - 5mm 等不同厚度進行測試（實際中需根據水泥生產線粉塵堆積情況合理選擇，一般來說，厚度越大，自燃溫度可能越低）；環境氣氛為常壓空氣，模擬實際生產中的開放環境；升溫速率推薦采用 1℃/min ，以緩慢升溫模擬粉塵層實際積熱過程。

• 測試步驟

• 粉塵層冒煙、起火或顏色發生明顯異常變化。

• 粉塵層溫度（）突然急劇升高，超過熱板溫度（）或出現異常的溫升速率。

1. 將處理好的粉塵均勻鋪在樣品容器中，平整表面，測量并記錄粉塵層的初始溫度。

2. 將樣品容器放置在熱板上，啟動熱板加熱裝置，以設定的恒定升溫速率升溫，同時通過測溫元件實時記錄熱板溫度（）和粉塵層溫度（）的變化。

3. 持續觀察粉塵層的狀態，當出現以下現象之一時，判定為粉塵層著火：

4. 記錄粉塵層著火時熱板的溫度，重復上述測試至少 3 次，取平均值作為該粉塵層的最低著火溫度。

GB/T 16430 標準執行要點

• 結果判定與報告

• 自燃溫度定義：粉塵層最低著火溫度是指導致粉塵層發生著火的最低熱板溫度，單位為℃。

• 報告內容：測試報告應包含樣品名稱、來源、粒徑分布、濕度、測試時的粉塵層厚度、升溫速率、每次測試的著火溫度及最終的平均最低著火溫度等信息，還應注明測試依據的標準為 GB/T 16430-1996 。例如：“水泥粉塵（來自水泥磨收塵器，粒徑＜75μm，濕度 1.0%），粉塵層厚度 3mm，升溫速率 1℃/min ，三次測試的著火溫度分別為 260℃、255℃、265℃，平均最低著火溫度為 260℃。”

• 注意事項

• 安全防護：測試過程中應在通風良好的環境中進行，且附近需配備合適的滅火設備，以防粉塵著火引發火災事故。因為水泥生產線粉塵可能含有可燃成分，如煤粉等，著火后有蔓延風險。

• 工況匹配：水泥生產線現場粉塵層的實際堆積情況（如厚度、通風條件等）可能與實驗室測試條件不同。在實際應用中，需結合現場實際情況對測試參數進行適當調整，如可增加粉塵層厚度至 10mm 等以模擬嚴重積塵場景，同時要考慮不同工藝環節粉塵性質的差異，對不同部位的粉塵分別進行檢測。

• 關聯標準：粉塵防爆是一個系統工程，除了測定粉塵層自燃溫度外，還需綜合參考其他相關標準，如 GB 15577《粉塵防爆安全規程》等，全面評估水泥生產線的粉塵爆炸風險，采取相應的防爆安全措施，包括但不限于粉塵清理、通風換氣、設備選型等方面的措施。

如果按照 GB/T 16429-1996 標準執行，只能測定粉塵云的最低著火溫度，而不能準確測定粉塵層的自燃溫度。若誤將其用于粉塵層自燃溫度檢測，則屬于標準使用錯誤，無法得到正確的粉塵層自燃溫度數據，不能為水泥生產線的粉塵防爆安全管理提供有效的依據。

綜上所述，水泥生產線粉塵層自燃溫度檢測應依據 GB/T 16430-1996 標準執行，以確保檢測結果的準確性和有效性，為水泥生產線的安全生產提供可靠的安全評估依據。