醫療器械包裝箱斜面沖擊試驗報告

一、試驗概述

1.1 試驗目的

本次試驗依據 YY/T 0681.18 - 2019《無菌醫療器械包裝試驗方法 第 18 部分：用真空衰減法無損檢驗包裝泄漏》標準，對醫療器械包裝箱進行斜面沖擊試驗。旨在評估包裝箱在模擬運輸過程中遭受側面沖擊時的耐沖擊強度，以及對箱內醫療器械的保護能力，從而發現潛在包裝缺陷，為優化包裝設計提供科學依據。

1.2 試驗樣品信息

二、試驗設備及條件

2.1 試驗設備

采用符合標準要求的斜面沖擊試驗機，該設備由帶有導向裝置的平板小車與沖擊臺面組成。沖擊臺面與小車運動沖擊方向垂直精度可達 ±30min（1/2°），并能通過機械或氣動裝置將其與水平方向傾斜至 10°。設備具備速度控制與監測功能，可精確設定并顯示沖擊速度。

2.2 試驗環境條件

試驗前，將試樣和試驗設備置于標準環境條件下進行溫濕度調節處理。依據 GB 4857.2 選定的條件為溫度（23 ± 2）℃，相對濕度（50 ± 5）%，調節時間不少于 24h，以確保試驗結果不受環境因素干擾。

三、試驗過程

3.1 試驗準備

1. 按照 GB 4857.1 對試樣各部位進行清晰編號，便于在試驗過程中觀察和記錄不同部位的沖擊情況。

2. 根據產品特點與運輸條件，確定需試驗的沖擊面。本次試驗選定 [具體沖擊面，如 A 面、B 棱等] 作為主要沖擊對象。

3. 檢查斜面沖擊試驗機的運行狀態，確保設備各部件正常，速度控制系統準確可靠。

3.2 試驗操作

1. 將包裝好醫療器械的試樣擺放在平板小車上，調整位置使試樣在撞擊瞬間，確保撞擊部位先接觸撞擊擋板，滿足如 ASTM D880 中規定的相關位置要求（若有）。

2. 設置沖擊速度，本次試驗根據產品運輸風險評估，選定沖擊速度為 [V] m/s（不低于標準規定的最小沖擊速度 1.2m/s）。

3. 啟動斜面沖擊試驗機，使平板小車沿傾斜軌道下滑，試樣以設定速度與沖擊擋板相撞，完成一次沖擊試驗。

4. 按照預定的試驗次數（本次設定為 [X] 次），重復步驟 2 和 3，對選定的沖擊面進行多次沖擊。每次沖擊后，觀察試樣外觀有無明顯破損、變形等情況，并做好記錄。

3.3 試驗數據記錄

在每次沖擊過程中，利用設備自帶的數據采集系統，記錄沖擊瞬間的實際沖擊速度、沖擊力等參數。同時，人工觀察并記錄包裝件的以下情況：

1. 包裝箱表面是否出現破裂、撕裂、分層等破損現象，詳細記錄破損位置與程度。

2. 內部醫療器械的固定裝置是否松動、移位，醫療器械表面有無刮擦、碰撞痕跡。

3. 若有密封要求的包裝，檢查密封部位是否完好，有無泄漏跡象。

四、試驗結果與分析

4.1 試驗結果匯總

4.2 結果分析

1. 沖擊速度分析：從記錄數據來看，各次沖擊的實際速度與設定速度偏差在 ±5% 以內，滿足國家標準 GB 4857.11 中對沖擊速度誤差的要求，表明試驗設備的速度控制精度良好，試驗數據具有可靠性。

2. 包裝箱破損分析：包裝箱在多次沖擊后，出現了不同程度的破損。如 A 面右下角的裂縫可能是由于該部位在沖擊時承受了較大的局部應力，而包裝材料的強度或緩沖設計在該點相對薄弱。B 棱處的變形則反映出棱邊部位在沖擊作用下抵抗外力的能力有待提高，可能需要加強棱邊的防護或選用更堅固的包裝材料。

3. 醫療器械保護效果分析：雖然大部分情況下醫療器械未出現嚴重損壞，但固定帶的松動提示在運輸沖擊過程中，包裝內部的固定系統可能無法持續有效地約束醫療器械，存在醫療器械在后續運輸中發生位移并導致損壞的風險。這需要對固定方式和緩沖材料的布局進行優化，以增強對醫療器械的保護。

五、結論與建議

5.1 結論

通過本次斜面沖擊試驗，該醫療器械包裝箱在模擬運輸沖擊條件下，暴露出了一定的包裝缺陷。部分部位出現破損，內部醫療器械的固定穩定性也存在不足。目前的包裝設計可能無法完全滿足醫療器械在復雜運輸環境中的保護要求。

5.2 建議

1. 針對包裝箱易破損部位，建議增加緩沖材料的厚度或更換緩沖性能更好的材料，如在 A 面右下角等應力集中區域添加泡沫墊或氣柱袋。

2. 優化包裝箱的結構設計，特別是加強棱邊部位的防護?？刹捎眉庸虠l或角撐等方式，提高棱邊的抗沖擊能力。

3. 重新評估和改進醫療器械在包裝箱內的固定方式，例如增加固定點數量、選用更牢固的固定帶或采用定制的模塑內襯，確保醫療器械在運輸過程中始終保持穩定。

4. 在改進包裝設計后，應再次進行斜面沖擊試驗以及其他相關的運輸包裝性能測試，如跌落試驗、振動試驗等，以全面驗證新包裝的可靠性，保障醫療器械在運輸過程中的質量與安全。