以下是關于電子電器可靠性鹽霧測試中設備與技術的要求：

鹽霧測試設備要求

• 試驗箱

• 材質：試驗箱的箱體應采用耐腐蝕、耐老化的材料，如聚四氟乙烯、玻璃鋼等，以防止鹽霧對箱體的腐蝕，保證試驗環境的穩定性和準確性。

• 密封性能：具備良好的密封性能，防止鹽霧泄漏到試驗箱外，影響試驗結果和周圍環境。同時，要能承受一定的壓力，確保在試驗過程中箱內的鹽霧環境不受外界因素干擾。

• 空間大小：根據待測試電子電器產品的尺寸和數量，選擇合適空間大小的試驗箱。一般來說，試驗箱的容積應足夠大，以保證鹽霧在箱內能夠均勻分布，且產品之間不會相互干擾，同時便于試驗人員進行操作和觀察。

• 噴霧系統

• 噴頭：噴頭是噴霧系統的關鍵部件，應采用耐腐蝕的材料制成，如陶瓷、不銹鋼等。噴頭的設計要保證能夠將鹽溶液均勻地霧化成微小顆粒，并以一定的角度和速度噴射到試驗箱內，使鹽霧在箱內形成均勻的分布。

• 噴霧量控制：具備精確的噴霧量控制系統，能夠根據試驗要求調節噴霧量的大小。通常，噴霧量的范圍應在一定的標準范圍內，如在 24 小時內，每 80 平方厘米的收集面積上應收集到 1 - 2 毫升的鹽霧溶液，以保證試驗的準確性和可重復性。

• 鹽溶液供應：鹽溶液供應系統要能夠穩定地為噴霧系統提供足夠的鹽溶液。一般采用耐腐蝕的儲液罐儲存鹽溶液，并通過管道和泵將鹽溶液輸送到噴頭。同時，要具備過濾裝置，防止鹽溶液中的雜質堵塞噴頭，影響噴霧效果。

• 溫度和濕度控制系統

• 溫度控制：能夠精確控制試驗箱內的溫度，一般要求溫度控制精度在 ±2℃以內。常見的鹽霧測試溫度為 35℃，通過加熱和制冷裝置來維持箱內溫度的穩定，以模擬實際環境中的溫度條件，加速鹽霧對電子電器產品的腐蝕作用。

• 濕度控制：具備有效的濕度控制系統，使試驗箱內的相對濕度保持在規定的范圍內，通常要求相對濕度大于 95%。通過加濕器和除濕器來調節箱內的濕度，確保鹽霧環境的穩定性，因為濕度對鹽霧的腐蝕效果有重要影響。

• 通風系統

• 換氣功能：通風系統應具備良好的換氣功能，能夠定期將試驗箱內的空氣排出，同時引入新鮮空氣，以保持箱內空氣的流通，防止鹽霧濃度過高或過低，影響試驗結果。換氣量應根據試驗箱的大小和試驗要求進行合理調整。

• 防倒流設計：為防止排出的鹽霧氣體倒流回試驗箱內，通風系統應設置合理的氣流導向裝置和止回閥，確保空氣單向流動，保證試驗環境的純凈度。

技術要求

• 測試標準遵循

• 嚴格按照相關的國際、國家和行業標準進行鹽霧測試，如 IEC 60068 - 2 - 11、GB/T 2423.17 等標準。這些標準規定了鹽霧測試的具體技術參數、試驗方法和結果評定等內容，確保測試結果的準確性和可比性。

• 測試參數設定

• 鹽溶液濃度：根據不同的測試目的和產品使用環境，準確配置鹽溶液的濃度。常見的中性鹽霧測試采用 5% 的氯化鈉溶液，而酸性鹽霧測試（如醋酸鹽霧測試）則需要在氯化鈉溶液中添加一定量的醋酸，使溶液的 pH 值達到規定范圍。

• 測試時間：根據電子電器產品的預期使用環境和耐腐蝕要求，確定合適的測試時間。一般來說，測試時間從幾小時到幾百小時不等。例如，對于一般的電子電器產品，鹽霧測試時間可能為 24 小時、48 小時或 96 小時；而對于一些在惡劣環境下使用的產品，如海上電子設備，測試時間可能會延長至數百小時甚至更長。

• 樣品準備

• 清潔處理：在進行鹽霧測試前，必須對電子電器產品樣品進行徹底的清潔處理，去除表面的油污、灰塵、指紋等雜質。可采用適當的清潔劑和清洗方法，如有機溶劑擦拭、超聲波清洗等，但要注意避免對樣品表面造成損傷。

• 安裝固定：將樣品正確安裝在試驗箱內的支架或夾具上，確保樣品在測試過程中不會晃動或移動，同時要保證鹽霧能夠均勻地覆蓋在樣品表面。對于一些特殊形狀或結構的樣品，可能需要設計專門的夾具來固定。

• 測試過程監控

• 定期觀察：在鹽霧測試過程中，試驗人員需要定期觀察試驗箱內的鹽霧分布情況、樣品的外觀變化以及設備的運行狀態。如發現鹽霧分布不均勻、設備出現故障或樣品有異常情況，應及時進行調整或記錄，并采取相應的措施。

• 數據記錄：準確記錄測試過程中的各項數據，包括鹽溶液的濃度、溫度、濕度、噴霧量、測試時間以及樣品的外觀變化、性能參數等。這些數據是評估產品可靠性的重要依據，應保證數據的真實性和完整性。

• 結果評估

• 外觀檢查：測試結束后，首先對樣品進行外觀檢查，觀察金屬部件的腐蝕情況（如生銹、腐蝕坑等）、塑料部件的變形或變色、涂層的剝落等現象，并按照相關標準進行評級。

• 性能測試：對樣品進行全面的性能測試，包括電氣性能、機械性能、功能完整性等方面的測試，與測試前的性能參數進行對比，評估產品在鹽霧環境下的性能變化情況。根據性能變化的程度來判斷產品是否滿足可靠性要求。

電子電器可靠性鹽霧測試的設備與技術要求較為嚴格，只有滿足這些要求，才能確保測試結果的準確性和可靠性，為電子電器產品的設計、生產和質量控制提供有效的依據。