包裝夾抱測試是一種用于評估包裝件在受到夾持或抱合過程中所能承受的最大力量的測試方法。以下是關于包裝夾抱測試的詳細介紹：
目的
評估包裝強度：通過模擬實際運輸和倉儲過程中紙箱可能遭受的各種夾持操作，如叉車搬運、自動化堆垛等，來評估紙箱的結構強度、耐壓性能及整體穩(wěn)定性，確保產品在運輸過程中的安全無虞。
優(yōu)化包裝設計：幫助企業(yè)了解包裝在不同夾持條件下的性能表現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)包裝結構的薄弱環(huán)節(jié)，為改進包裝設計提供依據(jù)，從而提升包裝效率，降低運輸損耗。
滿足質量標準：符合相關的行業(yè)標準和法規(guī)要求，保障產品在流通過程中的合法性和規(guī)范性，增強客戶對產品質量的信任。
設備及原理
設備構成：主要由機械力學橫向運動平臺、夾板、傳感器、控制系統(tǒng)等部分組成。夾板可實現(xiàn)夾持、張開、上升、下降等動作和周期循環(huán)；配備力量傳感器和數(shù)字式顯示器，以標定夾持力。
工作原理：將包裝件放置在兩塊平行的夾板之間，然后通過機械裝置使夾板對包裝件施加壓力，模擬實際運輸中的夾持情況。在夾持過程中，傳感器會實時監(jiān)測包裝件所受到的壓力、變形等數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)進行分析和處理。
測試標準
國內標準：可參考 GB/T 4857.2《包裝 運輸包裝件 基本試驗》等相關標準中的規(guī)定，結合產品的實際需求和包裝特點，制定相應的測試方案和方法。
國際標準：如 ASTM D6055《機械處理單位負載和大型裝運箱和板條箱的標準測試方法》等，該標準規(guī)定了包裝件在受到夾持時的測試方法、測試條件、測試步驟以及結果評估等內容。
測試過程
樣品準備：選擇具有代表性的包裝件作為測試樣品，確保樣品的完整性和一致性。對于需要測試的包裝件，應按照實際運輸和倉儲的條件進行預處理，如在規(guī)定的溫度、濕度下放置一定時間。
安裝樣品：將準備好的包裝件放置在夾抱試驗機的夾板之間，調整夾板的位置和間距，使包裝件處于合適的測試位置。確保包裝件的中心與夾板的中心對齊，并且包裝件的表面與夾板平行。
設置參數(shù)：根據(jù)測試標準和樣品的特點，在夾抱試驗機上設置相應的測試參數(shù)，如夾持力的大小、夾持速度、夾持時間等。一般來說，夾持力應根據(jù)產品的重量和尺寸進行合理選擇，夾持速度一般控制在 5～50mm/min 之間，夾持時間可根據(jù)實際需要進行調整。
開始測試：啟動夾抱試驗機，使夾板按照設定的參數(shù)對包裝件進行夾持。在夾持過程中，觀察包裝件的變形情況，記錄傳感器所測量到的壓力、變形等數(shù)據(jù)。同時，注意觀察包裝件是否有破裂、變形過大等異常情況發(fā)生。
結束測試：當達到設定的夾持時間或包裝件出現(xiàn)明顯的損壞時，停止夾抱試驗機的運行。松開夾板，取出包裝件，對包裝件的外觀進行檢查，記錄包裝件的損壞情況和變形程度。
綜上所述，包裝夾抱測試是評估包裝件在受到夾持或抱合過程中所能承受的最大力量的重要手段，對于保障產品在運輸和倉儲過程中的安全性和完整性具有重要意義。